تولید

 

رولینگ و رزوه زنی

رولینگ یکی از حساس ترین قسمت های تولید یک پیچ است. برای رزوه زنی چندین روش وجود دارد که می توان از روش تراشکاری، استفاده از حدیده و قلاویز، استفاده از روش رولینگ غلطکی، اکستروژن و روش رولینگ اصطکاکی را نام برد. هرکدام از روش های نام برده مزایای خاص خود را دارند و برای تولید انبوه پیچ ها عموماً از روشی استفاده می شود که سرعت و دقت قابل قبولی داشته باشد. یکی از عمده ترین روش ها که در تولید انبوه مورد استفاده قرار می گیرد روش رولینگ دوتوپی و سه توپی است که هر کدام برای تولید قطعات و اقلام خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور مختصر می توان گفت که روش رولینگ دوتوپی برای تولید انواع پیچ های با گل شش گوش، مربعی، هشت پر، انواع آلن، پیچ های اتاقی، استادبولت و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. روش سه توپی نیز برای اقلام فوق می تواند مورد استفاده باشد. رولینگ اصطکاکی برای تولید انواع رزوه های خودکار، پیچ های با انتهای هزار خواره، پیچ های با زروه متقاطع و رزوه با تلرانس لقی بسیار دقیق می تواند استفاده شود.

ارایش و پیلیسه ورداری 

معمولاً محاسبات به منظور تعیین طول لازم جهت برش میلگرد قبل از فورج بسیار دقیق انجام میشود تا کمترین مواد اولیه ذائد حاصل شود اما پلیسه های فورج گرم و سرد همیشه پس از فورج قطعات به دلایل مختلفی بوجود می آید و به منظور بریدن و تمیزکاری قطعه حاصل یک مرحله آرایش و پلیسه برداری در نظر گرفته می شود که به این منظور گل پیچ یا مهره و یا سایر قطعات تولیدی از یک قالب تریم (TRIM) عبور داده می شوند تا پلیسه ها برداشته شوند. روش های دیگری نیز برای آرایش استفاده می شود که شامل تراشکاری و CNC می باشد و این روش ها زمانی که دقت ابعادی بالاتری نیاز باشد مورد استفاده قرار می گیرند.

 

پخ زنی یا BEVELING

پخ زنی  یکی از موارد کلیدی است که اصولاً به دلیل فرایند های بعدی جهت رزوه  کردن و همچنین ایجاد یک شیب ملایم در ابتدای پیچ و مهره انجام می شود تا مهره به راحتی به پیچ بسته شود. از انواع روش ها جهت پخ زدن مناسب می توان برای پیچ و مهره ها و یا اقلامی که نیاز به پخ زدن قبل یا بعد از رزوه کردن دارند استفاده نمود که از جمله استفاده از وایرکات، فورج، تراشکاری با  روش های مختلف و غیره را می توان نام برد

عملیات برش میلگرد

اولين مرحله توليد هر نوع اقلام قيد و بستي بدون در نظر گرفتن شكل و استاندارد آن بريدن اندازه مناسبي از آن از مواد اوليه است. فرایندهای برش انواع مواد اولیه شامل میلگرد، صفحات فلزی، تسمه، ورق ها و غیره بصورت های مختلفی می تواند انجام شود که شامل برش با گیوتین، برش توسط اره نواری، اره لنگ، برش با روش های وایرکات (برای فلزات سخت یا برش های بسیار دقیق)، برش لیزری و حتی با روش های پلاسما و برش های حرارتی یا قوس الکتریکی و غیره قابل انجام است. آنچه در امر برش حائز اهمیت است دقت ابعادی، عدم اثر منفی بر خواص مکانیکی نهایی قطعه تولید شده و سهولت و سرعت عمل در تولید قطعات می باشد

تولید فرج گرم

فورج گرم یکی از عمده ترین و عمومی ترین فرایندهای شکل دهی قطعات می باشد که از دیرباز برای تولید گل پیچ، مهره شش و هشت پر، انواع واشر خاص، قطعات شکل دار که برای تولید آنها، فورج یک مرحله اساسی و جزء مراحل استاندارد می باشد تلقی می شود. به منظور فورج گرم الزاماتی از قبیل پیش گرم و گرمایش قطعه تا دمای کارگرم و یا آنیل باید یک محدوده دمای مورد نظر و مجاز در استاندارد ساخت قطعات لحاظ شود. روش های گرمایش جهت پیشگرم و آنیل موضعی و کامل قطعات باید با توجه به حساسیت قطعات، عدم کربن زدایی سطحی، عدم ایجاد شیب حرارتی بسیار زیاد و الزامات استانداردهای قطعات انتخاب و انجام شوند. میزان طول مورد نیاز جهت محاسبه گل پیچ در هر سایز با استفاده از نرم افزارهای طراحی مهندسی و همچنین بصورت تجربی قابل دستیابی است. قابل ذکر است هر نوع و سایز برای پیچ ها دارای قالب های مجزا است که روی آنها علائم مارکینگ، برند تجاری سازنده و احتمالاً مشخصات پروژه ای که سفارش تولید داده شده است وجود دارد. البته فورج کردن قبل یا بعد از عملیات رزوه کردن می تواند انجام شود. فورج گرم با دو روش گل از بالا و گل از پایین قابل اجرا است که هر کدام دارای مزایای خاص خود است 

 

© 2013 Kiasun Sanat Company. All Rights Reserved.
Powerd By : www.imanseraji.com